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最新凯时手机APP官网的结构及工作原理

文章編輯:【本站】发布日期:2018-11-30 16:15:36

为了取得既经济又高效的分散方式, 色漆的生产过程通常釆用 4个步骤。

① 预分散 将颜料在带有搅拌器的设备中先与部分漆料混合, 制得属于半成品的拌和色浆, 简称拌和浆。

② 研磨分散 将拌和浆通过各种研磨设备进行分散, 得到颜料色浆 。

③ 调漆 在带有搅拌器的调漆罐中, 向颜料色浆中加入余下的漆料及其他助剂、 溶剂, 必要时进行调色以达到色漆质量要求 。

④净化包装 通过不同过滤设备除去机械杂质及粗粒, 然后包装为成品 。

色漆的生产过去主要是间歇式, 现在已出现连续式生产。 适应连续生产的设备特别是研磨分散設備近年发展较快 。 色漆的生产工艺一般按所用研磨分散設備来划分, 最常用的为砂磨分散工艺、 辊磨分散工艺和球磨分散工艺 。 色漆的生产通常按所生产品种形成专业生产线, 避免不同品种间的干扰。

制造和使用颜料分散体有三个阶段: ①预混合, 即将干颜料拌入漆料中并消除结块; ②施加足够的剪切应力分离颜料聚集体; ③调稀成漆, 即将颜料分散体与配方中的剩余组分混合而成漆 。

分散設備

预混合以混合为主, 并起到粗分散的作用。 过去色漆的研磨分散設備以辊磨机为主, 与其配套的预混合设备是各种类型的搅浆机。 近年来, 研磨分散設備以砂磨机为主, 与其配套的也改用最新凯时手机APP官网, 这是目前使用最广的预分散設備。

升降后旋转, 所以一台最新凯时手机APP官网可配2~4个固定容器轮流使用 。 最新凯时手机APP官网的机身装有液压升降和回转装置。 液压升降装置由齿轮油泵提供压力使机头上升, 下降时依靠自重, 下降速度由行程节流阀控制 。 回转装置可使机头回转360°。

最新凯时手机APP官网的关键部件是锯齿圆盘式叶轮 。 叶轮的高速旋转使搅拌槽内的漆浆呈现滚动的环流, 并产生很大的旋涡。 位于漆浆顶部的颜料粒子, 很快呈螺旋状下降到旋涡的底部。 在叶轮边缘2. 5~5cm处, 形成一个湍流区。 在这个区域中, 颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用, 使其很快分散到漆浆中。 在此区域之外, 形成上、 下两个流束, 使漆浆得到充分的循环和翻动。

在最新凯时手机APP官网操作的初始阶段, 颜料还堆在漆料上面, 此时采用低速进行混合后, 再提高转速, 叶轮的圆周速度

必須達到大約20m/s以上時,才能獲得令人滿意的分散效果。但轉速也不可過高,否則會造成漆漿飛濺和使圓盤葉輪過多暴露而混入空氣,增加功率消耗。一般葉輪的最高圓周速度約爲25~30m/s。分散階段大約需15min。降低速度後投入剩下的配方組分而調稀成漆。在生産乳膠漆時,乳膠不能進入分散階段,因爲大多數乳膠經受高剪切會膠凝,應在低速度調稀成漆階段加入。

爲了使葉輪下部區域達到層流狀態,一方面不能過度提高葉輪的圓周速度,另一方面要適當提高漆漿的黏度,並降低葉輪的位置。要獲得以層流爲主的流動,最低黏度一般在3Pa·s以上。黏度越高,施加在聚集體上的剪切應力越大,因而分散越快。該黏度應定在電動機的峰值功率上。

爲了盡量提高效率,顔料用量應盡量提高。溶劑型塗料只要能分散穩定而不絮凝,所用的基料中樹脂含量越小越好。丹尼爾流動點可以用來估計樹脂/溶劑比,然後決定漆料與顔料之比在電動機的峰值電流強度下運轉,從而有一個高剪切速率下的合適黏度。對乳膠漆顔料的水中分散,常將水溶聚合物加入來提高分散時的黏度。

最新凯时手机APP官网在使用中离心力将物料推上槽边。假使研磨料是牛顿流体,尺寸和操作条件适当,则整个物料均匀混合,并反复地通过近盘边的最高剪切区。但假使研磨料是剪切变稀的,槽边上物料的上端因剪切低而黏度高,就在壁上粘住了,使混合不完全。有些研磨料含有使最终涂料剪切变稀的颜料,为解决粘壁问题,可将给出剪切变稀效果的颜料在分离完成后再慢慢地加入。减小粘壁问题的好方法是,在分散槽内有慢速的刮板沿着槽内壁上部转动,同时高速盘在槽中央快速旋转。

最新凯时手机APP官网与其他分散設備相比,投资和操作成本最低,不需另行预混合,调稀成漆可在同一槽内完成,换色清洗也比较方便,釆用加盖的槽溶剂损耗低;主要缺点是施加在颜料聚集体上的剪切应力较低,所以只能用于容易分离的颜料。

 

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