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機械加工工藝技術誤差分析與控制

文章編輯:【本站】发布日期:2020-05-30 15:29:41

隨著改革開放以來科學技術的快速發展,我國工業機械化生産也在跟著進步。不過機械加工工藝中存在的問題已經限制了我國機械行業的發展速度,因而對很多工藝中存在問題進行研究和解決已經成爲重中之重。
機械加工工藝中,技術水平對于産品質量和性能有著重要的作用,機械加工工藝中出現的誤差對于機械加工來說,影響是很大。想要提高産品質量和性能,必須打破傳統機械加工工藝技術,用來降低加工中的誤差。不過就目前我國的技術來說,加工工藝技術還有很大的提升空間,但是機械生産中的誤差問題仍然是制約機械加工發展的關鍵,就現在流水式的機械加工來看,想要完成一個零件制作,需要很多工藝環節才能完成,並且是在合適的加工(機床)中,才能生産出符合設計圖紙和質量要求的産品。因此要求完全掌握機械加工工藝,才能減少生産中的誤差,提升産品質量。
1 机械加工工艺的基本含义
從整體上說,機械加工並不是一個簡單的工藝就能夠完成,而是需要在一個比較複雜的程序中結合很多加工工藝,按照零件設計圖紙和生産技術要求才能完成。所以加工工藝中每一個工藝都需要進行嚴格的管理和約束起來[1]。機械加工工藝水平是加工技術水平決定的。對具體工藝流程的制定,不僅要參考産品的圖紙和規格及質量,更要根據現代機械加工的生産設備和技術人員知識結構和實際工作經驗來決定。機械加工車間的主要技術性文件在機械加工生産過程中對工藝技術的要求。在實際的生産中,由于每個加工零件對産品的具體規格要求的不同,機械加工的實際工藝安排也就不同。因此要按照實際的加工工藝,采用合適的工藝技術,使産品的尺寸和質量符合圖紙和公差的要求。機械加工流程一般都是先通過對原材料的粗加工、半精加工、到精加工,最後完成産品的裝配,這樣的生産流程。
2 机械加工工艺技术误差
2.1 加工过程定位产生误差
使用機床進行加工時,需要根據每個産品的某種幾何要素爲定位基准。不過由于在生産中,人爲操作和加工零件自身的原因,很容易産生基准定位的偏差,對零件進行加工中的定位偏差,爲後期産品進行機械加工造成不良的影響。一般情況下,機械加工中産生定位誤差的原因有:(1)定位精度誤差。在機械加工中,如果使用數控機床進行生産,那麽産品的精度是按照數控機床的相對零點或絕對零點爲基准,通過控制程序指令進行複制生産。如果使用的數字模型和生産加工零件之間存在明顯的精度誤差,那在後期就會出現設備配套誤差,加工出來的零件和圖紙要求之間存在偏差,這樣在實際使用中就很難滿足加工零件精度的要求,這樣就造成材料浪費和生産進度的延遲。(2)基准定位精度的誤差。除了使用數控機床進行生産和加工零件外,還可以使用現有的程序對零件進行複制生産,在進行複制生産過程中,需要將加工零件圖紙的定位基准與裝夾在數控機床上的定位基准一致,以保證兩者之間的基准重合。但是由于在加工過程中,數控機床易出現振動,零件存在毛刺和加工尺寸存在公差等問題,這樣就很容易導致兩者之間的基准産生偏差,如果不能及時發現並進行調整,後期加工出來的産品零件就很容易出現變形和尺寸偏差等,這樣也造成嚴重的材料浪費。
2.2 机床制造误差
一般機床在生産過程中都會存在制造誤差,這種誤差産生的原因是機械運行中會産生摩擦,由主軸、導軌以及其他部件産生磨損産生誤差。制造誤差一般有三種類型:(1)主軸運轉誤差。這個問題産生的原因是由于主軸在運轉過程中,運轉速度以及運轉量存在不穩定因素,直接造成機械設備嚴重磨損,這樣就會導致實際的運轉數據和設計運轉數據之間産生誤差,這樣就會使生産的産品也存在誤差。(2)傳動鏈誤差。機床在使用中運動傳遞是通過傳動鏈完成。在運動傳遞過程中,如果兩邊傳動鏈的傳動出現誤差,那麽機床在運轉過程中,很容易出現傳動部件的磨損,從而使傳動鏈兩端産生不一致,這樣也會導致機械加工零件表面粗糙度不能滿足零件圖紙的要求,並産生零件的尺寸誤差,從而造成産品也存在誤差。
2.3 变形误差
機械産品生産中,還會産生變形誤差問題,其原因是由于機械加工産品的材料自身性能文題,在對一些産品的在生産中,在強度低,易變性,這樣的材料性能在機械加工中,是發生系統誤差的一個很重要問題。
3 对机械加工工艺技术误差的控制
3.1 对误差进行补偿
誤差補償法是通過人爲修改參數的方式來實現。他可以解決機械加工中一些可見性誤差。用機床的傳動誤差補償爲例,調整機床絲杆與絲母之間的反向間隙,在裝配過程中可以對絲杠傳動副預加拉伸力來調整絲杠與絲母的反向間隙進行補償,這樣就可以通過正應力作用,來進行誤差補償。有些是利用一些設備,對機械工件中的受熱情況進行補償,也可以保障絲杆螺傳動穩定性,對誤差問題進行處理。這一系列的措施中,相關操作人員也要對這些措施中的誤差進行處理。
3.2 对机械加工原则进行落实
機械加工工藝過程中,一定要落實加工中制定的原則,這樣可以從源頭就對誤差問題進行處理。在機械加工過程中,爲了提升加工零件的精度,企業應該明確分離精加工和粗加工,對于一些精加工零件,應該先對零件進行粗加工,還要對失效處理機制進行應用,降低內應力帶來的影響。在進行粗加工中,企業可以使用一些功率比較大,進度比較慢的機床。在精加工中,企業必須使用高精度機床,而且在生産中,還要使用一些熱處理技術,防止零件在生産中變形,如果出現變形情況,工作人員必須在第一時間進行精磨處理。
4 结束语
機械加工工藝中,誤差産生是由很多種。因爲誤差這一問題的存在,會在機械加工中,對産品的加工精度造很嚴重的影響。加強機械加工中産品精確性和可靠性,這是機械加工行業未來發展方向和目標,對産品質量誤差的控制,可以讓機械産品的質量和使用壽命得到很好的提升,也可以爲我國機械加工業的可持續發展起到一定的推動作用。


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