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非標准機械設備的制造質量控制方法探討

文章編輯:【本站】发布日期:2020-06-09 15:13:58

制造行業標准的規章制度不斷完善,從某種意義上促進了我國傳統機械制造企業的發展。其中,確保産品的生産質量非常關鍵。然而,在很多實際的生産環節裏,因爲受到多種因素的制約,以當前的生産條件難以進行標准設備的制造,于是非標准的機械逐漸興起。相比之下,非標准設備顯得更爲靈活,一般按照客戶的使用需求而生産,在原本設備基礎上進行制造,因此,我國未對其加工准則進行明確規範。但爲了更好地確保産品的安全性、應用性能,探討非標准設備的制造質量控制方法是當前一項重要的研究課題。
制造行業標准的規章制度隨著中國經濟的發展也在發展,變得更加完善,在一定程度上發揮著極其重要的作用,在保證産品的質量上有著不可撼動的地位,不僅如此,在一定程度上還在側面推動著中國機械制造業的快速發展。雖然如此,但是在實際的生産中,由于很多外在因素的影響,標准的設備並不符合生産的條件,所以非標准機械就這樣誕生。非標准設備和標准設備進行比較之後,要比標准設備更加具有靈活性。而非標准設備在特定的環境中受到了大量的使用。非標准設備主要是應客戶的需求生産出來的,是在原有的設備上加工和制造出來的,所以在國家的規定中,非標准設備並沒有一個合理的制造准則,所以在這樣的基礎之上,由于應用非標准設備的客戶很多,在安全和質量上也沒有保障,所以非標准設備的質量問題是目前最值得關注的問題。
1非標准機械設備制造質量的影響因素
在一定程度上,通過對標准設備的技術參數或者規格尺寸、設備外形、生産能力等的整改來符合客戶的要求標准,這樣生産出來的設備就是非標准設備,不同于標准設備,所以在國家的規定中沒有對其進行相關的規定。而在生産的時候,因爲生産人員的素質、在生産的過程中的操作步驟、生産的基礎設備、生産人員的技術、生産人員的設計水平等因素,可能都會對設備的完成造成不同的影響。爲了保證在國家沒有對非標准設備進行規範的同時,達到質量過關,最重要的就是生産的過程中的操作步驟,只有步驟過關,才能在一定程度上保證設備的質量符合國家的標准。
2非標准機械設備的制造質量控制方法
2.1機械設備的零部件盡量采用標准成品件
标准零部件的规格尺寸、材质质量、技术参数等均符合国家统一标准,在各种设备制造中具有广泛的通用性,可以有效的避免因尺寸误差、材质硬度不足等一些非标准的因素影响设备的质量。在设计和生产非标准设备时,应当尽量使用外购的标准成品件,比如固定使用的零部件、检验使用的仪器设备、生产用的刀具磨具等,不仅可以有效的降低成本,同时可以提高制造产品的质量。标准成品零部件的使用对提高非标准机械设备的质量具有十分重要的意义,主要表现在以下几个方面:首先,可以提高非标准設備操作的可靠性。企业外购市场的标准零部件一般是经反复多次的试验和实践才投入市场,其各种条件均符合国家标准,其具有较高的性价比,可以有效的提高非标准设备制造质量。而初次制造且未经过实践使用的非标准零部件或多或少会存在一定的缺陷,缺乏使用可靠性。其次,可以降低非标准机械设备的制造成本。对于生产厂家而言,单件非标准零部件的制造成本比批量标准零部件的制造成本高,十分不利于生产商的成本控制。比如非标准件制造产生的管理费、设计成本、劳动生产均比标准零部件的制造成本高;或者非标准零部件的加工比较繁杂琐碎,制造过程中因为手工问题导致产品损坏,造成材料的浪费等。最后,可以提高非标准设备制造效率。利用现有的标准成品,可以省却设计的麻烦,同时可以避免后续制造过程中因非标准件的不合理影响制造的进度,提高工作效率。
2.2設備設計過程的質量監督
在設備廠家進行設備設計的過程中,使用單位技術人員應經常與其設計人員聯系,了解設計的進展情況。設計結束、圖紙繪制完成後,由使用單位技術人員和設備廠家設計人員共同對圖紙進行會審,從整體上查看設計是否實現了工藝技術要求,設備關鍵部位的技術要求是否合適。另外,對于以前制作過的同類設備,在保證工藝技術要求的前提下,對使用中需要經常更換備件的零部件,盡量做到尺寸一致,以方便備品配件的准備。
2.3非標准機械設備的設計
由于設備的參數的不同,可能會影響非標准機械設備最後設計成之後的質量。所以在整個設計、組裝和加工的過程中,要精化制造的材質、部件的強度、精細度和粗糙度。非標准機械設備的設計包括産品的設計、生産工藝的設計、組裝方案的設計等,三者是相互聯系相互制約的。所以在一定程度上,非標准設備的設計除了要根據客戶的要求來制造之外,還應該根據生産廠家的實際具有的條件進行有效的生産,確保在以後的生産中,生産出來的産品具有合理性、先進性,最重要的就是實用性。生産廠家要在生産之前對産品進行多方案的設計,然後通過對多個方案的優點進行整合,在此基礎上,找出一個最合適的設計方案進行生産。甚至在有必要的時候對設計出來的方法進行一次有效的模擬實驗,通過模擬實驗尋找一個比較合理並且達到最佳效果的設計方案。最主要的一點就是,使用單位應該對設計出來的方案和圖紙進行一定程度上的檢查,這樣能避免出現意見不同的問題,還能在一定程度上符合使用單位的標准。
2.4制造與組裝中的質量控制
第一,加強産品設計過程的質量監管。在制造非標准機械設備的時候,企業需要和相關的技術員保持良好溝通。同時,實時關注産品的生産過程,在設計階段就應當加強合理監督。此外,生産結束後,還需要對重要部件進行認真檢驗。第二,加強制造過程的質量監督。在加工設備前期,需要把重點的監管對象放在關鍵性的零件上。例如:龐大的鍛造件、鑄造件、焊接件等,展開嚴格的檢驗工作,確保其具備良好的性能。第三,整個組裝過程的質量控制。生産完所有的零部件以後,工作人員需要對各個零部分進行有效的組裝,才會成爲完整的設備,投入生産環節。而組裝工作最關鍵的是精度控制,若存在精度問題,可能導致設備無法有效運行。因爲很多外購零部件帶有不同程度的問題或雜質,例如焊渣、粉末、油漬等。因此,必須積極做好零件的清潔,以免影響組裝。同時,當組裝工作做好後,必須認真檢驗設備的質量,確保其質量達到相關標准。
2.5設備關鍵零件的加工質量控制
在公司的屏面加工設備中,主軸傳動系統作爲重要的組成部分,它的重要零件包括主軸、軸套、軸殼,所以在此基礎上,就要對軸承配合部位進行一個有效的檢驗,確保加工精度符合規定。這部分的檢測主要還是應該由公司專業的監造人員來進行。特別關鍵之處還要求和軸承配合加工。在公司的行列式滾筒設備中,則對上下導軌和齒輪齒條的加工精度和淬火後的硬度進行確認,對設備機架的焊接情況進行確認。
結束語
通過對非標准機械設備質量在控制上的各種分析,大致明確了控制設備質量的因素,在此基礎上,對非標准設備在生産過程中加以重視和注意,可以從根本上避免質量出現問題。在國家的經濟發展中,非標准設備的需求也越來越多,所以只有重視其質量,才能促進中國的經濟發展和機械加工生産行業的發展。



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