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機械加工中機械振動的有效解決對策

文章編輯:【本站】发布日期:2021-10-08 16:32:46

1.機械加工中自激振動的解決對策
在實際的機械加工過程中,對于自激振動的發生,在實際進行處理時,應當以設備自身爲入手點,選擇有效措施進行處理,具體包括以下幾點。首先,對于刀具使用中的幾何參數需要合理確定,具體而言就是需要依據刀具使用需求對參數進行合理選擇,其中需要注意的問題就是將刀具前角系數以及主偏角系數確定,這是由于這兩個系數屬于自激振動産生的最關鍵影響因素,其中,前角所指的就是前刀面和基面之間存在夾角,而主偏角所指的就是在基面中主切削刃形成的與投影及進給方向之間的夾角。通常而言,在主偏角增加的情況下,前角也會有所增加,從而導致振幅有所減少,也就可以避免自激振動情況的發生。所以,在實際加工過程中應當注意將主偏角盡量增加,但需要注意的一點就是需要對前角大小進行有效控制,若前角過大,會導致刀刃強度降低,對刀刃會産生損害。其次,對切削用量進行合理選擇。對于切削用量而言,其中主要包括三個方面指標,分別爲切削深度、進給量以及進給速度,這些指標之間存在密切關系,在其中一項指標變化的情況下,另外的指標也會産生一定變化。因此,爲能夠使機械加工質量得到保證,需要對切削用量參數實行合理選擇。基于對自激振動的考慮,在實際設置中可將其切削深度適當降低,使進給量增加,且選擇適當的切削速度,從而使自激振動有效消除。此外,選擇科學合理的減振措施。在實際機械加工過程中,若機械體系的耐振性能比較理想,也能夠有效避免自激振動的發生,因而在實際加工過程中能夠可將機械體系剛度適當提升,從而對自激振動進行有效控制。首先,對于機械接觸面可以提前進行處理,常見的處理措施主要包括烤漆、噴塗以及鍍鋅等方式。其次,對于轉動體系中的軸承縫隙,需要合理進行調整,具體調整時需要依據實際生産中的相關標准。再次,對于運作軸承,可使其預緊力適當提升。第四,在對頂尖孔進行打磨時需要盡量使其質量得以提升。此外,還可以進行減振設備的配置,比如使用阻尼器,需要注意一點的就是需要合理選擇阻尼器的安裝位置,一般都是在振動比較強烈的一些地方進行安裝。
2.機械加工中強迫振動的解決對策
在機械加工過程中,爲能夠使強迫振動以有效解決,需要從以下幾個方面入手。首先,選擇外部振源分離方式,在這一方面就是需要在實際進行機械加工中,對于相關動力設備應當進行適當隔離,從而消除振源影響,也可利用一些防振材料將振動設備隔離開,也能夠消除電動機振動的影響,這樣也就能夠使強迫振動消除。其次,可以對振源頻率進行合理協調,在這一方面主要就是需要注意對于機械振動頻率和機械加工整體體系振動頻率,應當避免兩者相同,這樣也就能夠有效避免産生共振情況,從而也就可以避免強迫振動的發生。此外,也可以選擇將系統阻尼增加的方式,保證系統增強剛度及穩定性,這樣一來也就可以有效避免系統振動情況的出現,從而防止強迫振動情況的發生。比如可以裝備阻尼設備,以阻尼材料進行噴塗及填充。但是,在這一方面需要注意的一點就是對于不同機械加工工件而言,需要選擇不同措施進行有效處理。若爲機床主軸加工,則可以選擇電流變液阻尼器進行安裝;若爲支撐零件加工,則就可以選擇適當的阻尼材料進行添加;若爲承受彎曲振動的有關部件,則可以選擇粘性材料在其表面進行噴塗。這樣一來,也就能夠使系統結構剛度實現有效提升,使強迫振動消除,避免對加工産生影響,使機械加工質量能夠得到較好的保障。




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